從金屬原料入手提升軋鋼機(jī)鑄件的機(jī)械性能不可小覷　　
       單架軋鋼機(jī)上鑄件高達(dá)８０％，從軋機(jī)的牌坊、軸承座、上下調(diào)整模塊、軋機(jī)底座、軋機(jī)傳動(dòng)軸、齒輪箱、飛輪等等，包括軋輥也是離心 鑄造的，機(jī)架是軋鋼機(jī)上的關(guān)鍵受力部件形狀復(fù)雜、機(jī)體承受負(fù)荷大質(zhì)量要求高鑄件不得有夾雜、氣孔、疏松、裂紋等鑄造缺陷。鑄造軋機(jī)部 件時(shí)需要從原料入手加入硅、錳、碳等合金鋼，保證機(jī)架的抗沖擊性、良好的機(jī)械加工性能等，澆鑄冒口不易放置過(guò)多，有些是鑄造工作操作 不當(dāng)，鑄件會(huì)產(chǎn)生大量夾砂、夾雜缺陷嚴(yán)重，嚴(yán)重影響軋機(jī)鑄件內(nèi)在質(zhì)量�！　�
       軋鋼機(jī)鑄件普遍采用４５＃鑄鋼，鑄造受熱脹冷縮收縮作用下與鑄件的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、造型材料的種類和性能有關(guān)，鋼水在凝固過(guò)程中 所遇到的受阻與流速有直接關(guān)系。嚴(yán)格控制熔爐升溫速度保證在澆鑄過(guò)程軋機(jī)鑄件緩慢升溫、均勻加熱從而避免由于熱應(yīng)力引起鑄件開裂、變 形、氣孔等情況發(fā)生，影響鑄件質(zhì)量是不可小覷的。