軋鋼機調整是產(chǎn)品在適用中必須掌握的技術，適時合理地調整軋鋼機，能使其達到更加良好的工作狀態(tài)。

1、調整工須知：孔型各道形狀尺寸及道次分配情況，金屬流動的基本規(guī)律和形成陷的原因，此外還應了解軋鋼機性能，而絕不是調整一個成品孔。一般都向前推一二道，協(xié)調調整才能達到調整的目的。
2、缺陷都是指成品而言，孔型系統(tǒng)一般是平立相交的孔型系統(tǒng)。
3、軋鋼機調整的意義：迅速準確的調整軋鋼機對于保證產(chǎn)品質量和提高軋鋼機產(chǎn)量是及為重要的。特別是在經(jīng)常變換品種與規(guī)格的情況下，更有特殊意義。
4、軋鋼機調整的目的：根椐具體的軋鋼生產(chǎn)情況，創(chuàng)造穩(wěn)定的軋制條件，軋出符合產(chǎn)品標準要求的鋼材。
5、軋鋼機調整的必要性：對軋制型鋼來說至今還沒有一套完整的理論可循。所用的孔型絕大多數(shù)都是憑經(jīng)驗設計的，大部分孔型都存在著不同的問題，也就是與實際不符之處。這就要求用調整的方法予以補救。即使孔型設計合理，在軋制過程中由于鋼質、溫度和軸瓦磨損，軋輥車削誤差以及壓下量等導衛(wèi)等因素的變化金屬在孔型內(nèi)的填充情況也將隨之而變化。從而影響產(chǎn)品質量的穩(wěn)定性。因此軋鋼機調整是非常必要的。
6、軋鋼機調整的主要任務；控制各道孔型的壓下和充填情況以及控制軋制的穩(wěn)定性。
7、軋鋼機調整的先決條件：合理的孔型設計和導衛(wèi)板設計，軋輥和導衛(wèi)板安裝必須符合要求。
8、軋鋼機調整分：新產(chǎn)品的調整，老產(chǎn)品的調整。
9、新產(chǎn)品的調整：
試軋前，調整工必須了解新產(chǎn)品的特點、要求和用途，了解難軋部位，熟記所用孔型系統(tǒng)和各孔的作用。從而予計可能出現(xiàn)的問題，才能撐握調整的主動權。
試軋開始，要使軋鋼機空轉幾分種，觀察軋輥和導衛(wèi)裝置安裝是否合適，然后先軋幾根短料試驗各道次軋制情況。在軋制過程中，除了測量各道軋件斷面尺寸外，還要仔細觀察各孔咬入和充填情況以及軋件的動向。
軋件順利通過各孔后，檢查成品缺陷。在成品上可能幾種缺陷同時存在。此時應真對主要缺陷進行調整，再依次找出其它缺陷產(chǎn)生的原因，進行調整。特別是應保證有穩(wěn)定狀態(tài)，防止產(chǎn)品缺陷此消彼長。即使缺陷不能消除也應缺陷穩(wěn)定，便于找準原因，為孔型修改提供可靠依據(jù)。
老產(chǎn)品的調整：
調整工已撐握了老產(chǎn)品的特點和軋制中存在的問題。調整工對各種產(chǎn)品在軋制中出現(xiàn)的問題應有詳細記錄。這樣從換輥到調整都應當是針對性的，也就是根據(jù)產(chǎn)品的特點采取不同的措施，予防問題的產(chǎn)生。此外在交接班時必須校正輥縫，緊固軸瓦螺絲，在軋制過程中，還必須經(jīng)常檢查軋件表面情況。發(fā)現(xiàn)問題及時解決。

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