軋鋼機(jī)工作人員在面對斷帶事故發(fā)生時，操作者要在第一時間采取緊急有效的補救措施，保證軋鋼機(jī)后續(xù)工作的正常運行。
　　
首先，要從源頭下手，分析出現(xiàn)斷帶情況的原因。軋鋼機(jī)軋件斷帶的原因很多，常出現(xiàn)的情況是來 料有缺陷、焊縫質(zhì)量不好、誤操作和電氣及機(jī)械故障這四種。
了解了故障原因，在軋件斷帶發(fā)生時，應(yīng)立即停車，以減少損失。嚴(yán)重斷帶不僅使工作輥，甚至使 支撐輥發(fā)生嚴(yán)重粘結(jié)，粘結(jié)后廢帶的處理、工作輥的抽出也相當(dāng)困難，而且處理時間長、勞動強度也大 。因此，應(yīng)該及時的處理斷帶，以保證生產(chǎn)的正常運營。
而且，在斷帶處理后，應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行檢查。換輥后開軋的第一卷鋼要認(rèn)真檢查其表面質(zhì)。對有焊縫 的鋼卷，其焊縫位置的標(biāo)記要準(zhǔn)確、清晰，在焊縫通過軋機(jī)之前，應(yīng)降低軋制速度。對已發(fā)現(xiàn)有缺陷的 鋼卷一定要慢速軋制。最大限度減少冷軋生產(chǎn)中事故的發(fā)生。

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